Citroen Binek Araç Amortisörü tedarikçi

Esas olarak hangi malzemeler kullanılır? Citroën binek araç amortisörleri ? Amortisörlerin performansını ve dayanıklılığını sağlamak için bu malzemeler nasıl işleniyor ve işleniyor?
Citroën binek araç amortisörlerinde kullanılan ana malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, özel alaşımlar, kauçuk ve hidrolik yağı yer alır ve her malzemenin seçimi, amortisör fonksiyonunun gerçekleştirilmesindeki anahtar rolüne göre yapılır.
Yüksek mukavemetli çelik: Amortisör mahfazası ve piston kolu gibi temel yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu tür çelik sadece mükemmel çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir yorulma direncine sahiptir, araç sürüşü sırasında yüksek frekanslı titreşime ve darbeye dayanabilir ve amortisörün uzun vadeli stabilitesini sağlayabilir.
Özel alaşımlar: Bazı üst düzey veya özel uygulama amortisörlerinde, yakıt ekonomisini ve aracın yol tutuşunu iyileştirmek için çok önemli olan yeterli yapısal gücü korurken ağırlığı azaltmak için alüminyum alaşımı veya magnezyum alaşımı gibi hafif alaşımlı malzemeler kullanılabilir.
Kauçuk: Esas olarak amortisör yastıkları ve contaları için kullanılır. Bu kauçuk malzemeler iyi esneklik, aşınma direnci ve hava koşullarına dayanıklılık ile özel olarak formüle edilmiştir, gürültüyü ve titreşimi etkili bir şekilde izole edebilir ve amortisörün iç ortamının stabilitesini sağlamak için hidrolik yağ sızıntısını önleyebilir.
Hidrolik yağı: Amortisörlerin çalışma ortamı olarak hidrolik yağının seçimi de çok önemlidir. GEREP, mükemmel viskozite stabilitesine, oksidasyon direncine ve köpük önleyici özelliklere sahip yüksek kaliteli sentetik hidrolik yağı kullanır. Aşırı sıcaklık koşullarında istikrarlı performansı koruyabilir ve amortisörün hızlı ve sorunsuz tepki vermesini sağlayabilir.
Yukarıdaki malzemelerin en iyi performansı gösterebilmesini sağlamak için GEREP bir dizi gelişmiş işleme teknolojisi ve sürecini kullanır:
Hassas işleme: Almanya'dan ithal edilen yüksek hassasiyetli işleme merkezleri kullanılarak, yüksek mukavemetli çelik ve alaşımlı malzemeler hassas bir şekilde tornalanır, frezelenir ve taşlanır; böylece amortisörün her bir bileşeninin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi tasarım gereksinimlerini karşılar, sürtünme ve aşınma azalır ve servis ömrü uzatılır.
Isıl işlem: Malzemenin sertliğini ve sağlamlığını arttırmak, yorulma ve darbe direncini arttırmak için söndürme ve temperleme gibi temel bileşenlerin ısıl işlemi. Bu işlem, malzeme özelliklerinin optimizasyonunu sağlamak için ısıtma sıcaklığının, tutma süresinin ve soğutma hızının sıkı kontrolünü gerektirir.
Kauçuğun vulkanizasyonu: Kauçuk yastıklar ve contalar, sabit bir ağ yapısı oluşturmak üzere kauçuğun moleküler zincirlerini çapraz bağlamak için yüksek sıcaklık ve basınç altında kimyasal reaksiyonları içeren ve böylece kauçuğun mukavemetini ve aşınma direncini artıran özel bir vulkanizasyon işlemi yoluyla oluşturulur. GEREP, kauçuk parçaların istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için gelişmiş vulkanizasyon ekipmanı ve teknolojisini kullanır.
Hidrolik yağın arıtılması ve hazırlanması: Amortisör içinde korozyon veya tıkanmayı önlemek amacıyla, hidrolik yağı, kullanımdan önce kirleri ve nemi gidermek için sıkı bir saflaştırma işleminden geçirilmelidir. Aynı zamanda GEREP, özel model ve uygulama gereksinimlerine göre farklı amortisörlerin performans gereksinimlerini karşılamak için hidrolik yağını da kişiselleştirecek.
Montaj ve test: Tüm parçalar işlendikten sonra montaj aşamasına geçmeden önce sıkı kalite kontrol ve temizliğe tabi tutulur. GEREP, montaj sürecinin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için otomatik montaj hatlarını kullanır. Montajdan sonra amortisörün, her bir ürünün müşteri beklentilerini karşılayabildiğinden veya aşabildiğinden emin olmak için dinamik performans testi, dayanıklılık testi ve sızıntı testi gibi birden fazla süreçten geçmesi gerekir.
GEREP'in Citroen binek araç amortisörü üretimi alanındaki avantajları, yalnızca ileri teknoloji ve süreçlere değil, aynı zamanda kapsamlı kalite yönetim sistemine ve güçlü Ar-Ge yeteneklerine de yansıyor. Şirket, yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin uygulanmasını keşfetmeye devam eden ve pazarın değişen ihtiyaçlarını karşılamak için sürekli olarak yenilikçi ürünler piyasaya süren 50'den fazla profesyonel teknisyene ve 10 üst düzey mühendise sahiptir. Aynı zamanda 20 QA müfettişinden oluşan güçlü bir kalite kontrol ekibi, fabrikaya giren hammaddelerden fabrikadan çıkan bitmiş ürünlere kadar her bağlantının uluslararası standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.